不鏽鋼釀酒設備

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不鏽鋼釀酒設備的技術實現要素:

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不鏽鋼釀酒設備的技術實現要素:

發布日期:2020-11-08 作者: 點擊:

不鏽鋼釀酒設備的技術實現要素:

技術實現要素:

  本發明意在提供一種不鏽鋼釀酒設備,能對糧食進行破碎後自動加入水攪拌均勻。

  為達到上述目的,本發明的基礎方案如下:不鏽鋼釀酒設備,包括進料口、破碎機構和攪拌機構,進料口與破碎機構相連通,破碎機構固定設於攪拌機構上側且破碎機構的內側壁豎直滑動連接有篩板,篩板上設有篩孔;

  所述破碎機構包括電機、破碎腔和第一轉動軸,第一轉動軸豎直轉動連接在破碎腔內且第一轉動軸與電機相連,第一轉動軸上還固定設有破碎刀片,進料口與破碎腔的側壁相連;

  所述攪拌機構包括混合腔和第二轉動軸,第二轉動軸橫向轉動連接在混合腔內,第二轉動軸上固定設有攪拌部,第二轉動軸上還同軸固定連接有第二錐形齒輪,所述第一轉動軸的底部同軸固定連接有傳動軸,傳動軸上固定連接有用於與第二錐形齒輪齧合的第一錐形齒輪,所述篩板與傳動軸豎直滑動連接且由攪拌部驅動,所述混合腔上設有出料口;

  所述破碎腔的側壁內滑動連接有用於控製進料口開閉的閥板,閥板的底端延伸到混合腔的側壁內,且第二轉動軸上固定連接有用於驅動閥板的帶動塊,閥板的底部設有用於與帶動塊配合的第二通孔,所述混合腔的側壁上還設有進水孔,進水孔內連通有進水管,所述閥板上設有能與進水管連通的第一通孔。

  本方案的原理在於:本方案利用電機帶動破碎機構運行,同時利用錐形齒輪將破碎機構的轉動傳遞到攪拌機構上,從而實現了一邊進行破碎,一邊進行攪拌的目的;本方案可以通過控製錐形齒輪的比例,使第一轉動軸的轉動速度大於第二轉動軸,從而控製進料速度與破碎刀片的破碎速度。

本方案的有益效果在於:本方案是一邊粉碎一邊攪拌,與現有技術中粉碎後再混合攪拌相比,本方案減少了操作程序,降低了工人的勞動強度;

  本方案中的糧食是被打碎到一定粒徑後,方能進入混合腔內,未達到該粒徑要求的糧食則會繼續留在破碎腔內被打碎;

  本方案的攪拌機構與閥板聯動,從而實現了控製進料口間歇性進料的目的,同時還實現了間歇性加水的目的。

  進一步,篩板側壁上設有容納槽,容納槽內橫向固定設有連接杆,連接杆上固定連接有軸承。

  在篩板的側壁上設置軸承,可減少篩板上下移動時受到的阻力,使篩板上下滑動更順暢。

  進一步,所述攪拌部包括分別同軸固定設於第二傳動軸上的凸輪和槳葉,槳葉位於凸輪與出料口之間,且凸輪的凸起部分能向上推動篩板。

  凸輪轉動不僅能對攪拌使糧食潤水更均勻,還能帶動篩板抖動,從而將篩板上的糧食抖落到混合腔內;而槳葉轉動則不僅能攪拌,還能產生一個推力將攪拌後的糧食網出料口送出。

  進一步,所述攪拌機構底部的外側設有多個萬向輪。

  設置萬向輪能使本發明不鏽鋼釀酒設備便於移動,從而避免了大量搬動糧食到機器附近進行破碎、攪拌後,又需要將其搬走進行儲存的情況,不使用時也方便將其運送到特定位置。

  進一步,所述的萬向輪個數為四個,分別設於攪拌機構底部的四個角上。

四個萬向輪能分別在四個角上提供支撐力,使本發明不鏽鋼釀酒設備不容易歪斜傾倒。

進一步,所述萬向輪為萬向刹車輪。

  使用萬向刹車輪方便使用時對其位置的固定,避免了使用過程中產生滑移的情況。

附圖說明

圖1為本發明不鏽鋼釀酒設備的結構示意圖;

圖2為圖1中篩板的左視圖;

圖3為圖1中破碎刀片的俯視圖;

圖4為圖1中第二軸承與閥板轉動連接的左視圖。

具體實施方式

下通過具體實施方式進一步詳細說明:

  說明書附圖中的附圖標記包括:進料口1、破碎腔2、混合腔3、第一轉動軸4、刀片5、電機6、篩板7、導軌8、第二轉動軸9、攪拌部10、閥板11、篩孔12、進水管13、第一通孔14、帶動塊15、傳動軸16、第一錐形齒輪17、第二錐形齒輪18、容納槽19、連接杆20、軸承21、擺錘22、槳葉23、出料口24、閥板槽25、第二通孔26。


  實施例基本如附圖1所示:不鏽鋼釀酒設備,包括進料口1、破碎機構和攪拌機構,進料口1與破碎機構相連通,破碎機構固定設置在攪拌機構的上側,且破碎機構的內側壁上豎直滑動連接有篩板7,篩板7將破碎機構和攪拌機構分隔成兩個部分,篩板7上開通有篩孔12,具體設置如下,破碎腔2的內側壁上加工有豎直方向的導軌8,篩板7的兩端與導軌8滑動連接。如圖2所示,本實施例中,篩板7的兩端側麵上衝壓有容納槽19,容納槽19內橫向固定連接有連接杆20,連接杆20上同軸固定連接有軸承21,從而減少了篩板7與導軌8之間的摩擦。


  破碎機構包括電機6、破碎腔2和第一轉動軸4,第一轉動軸4豎直轉動連接在破碎腔2內且第一轉動軸4與電機6相連。第一轉動軸4上還固定設有破碎刀片5,如圖3所示,本實施例中,破碎刀片包括刀片5和擺錘22,刀片5的一端與第一轉動軸4固定連接,刀片5的另一端和擺錘22固定連接。進料口1位於破碎腔2的左上方並與破碎腔2連通。


  攪拌機構包括混合腔3和第二轉動軸9,第二轉動軸9水平轉動連接在混合腔3內,第二轉動軸9上固定設有攪拌部10,本實施例中,攪拌部10包括分別固定連接在第二轉動軸9上的凸輪和槳葉23,槳葉23位於凸輪的右側,凸輪的凸起部分轉動到最上方位置時能推動篩板7上移。第二轉動軸9上還同軸固定連接有第二錐形齒輪18,第一轉動軸4的底部同軸固定連接有傳動軸16,傳動軸16上固定連接有用於與第二錐形齒輪18齧合的第一錐形齒輪17。篩板7與傳動軸16豎直滑動連接。混合腔3上還開通有出料口24,出料口24位於第二轉動軸9的右端。


  如圖1、圖4所示,破碎腔2的側壁內開有閥板槽25,閥板槽25內滑動連接有用於控製進料口1開閉的閥板11,閥板11的底端延伸到混合腔3的側壁內,且第二轉動軸9上固定連接有用於驅動閥板11的帶動塊15,本實施例中,帶動塊15為偏心輪,如圖4所示,閥板11上開通有用於與帶動塊15配合的第二通孔26,第二通孔26內周壁上加工有凹槽,帶動塊15上固定連接有用於與凹槽配合的凸起。混合腔3的側壁上還開通有進水孔,進水孔內連通有進水管13,閥板11上開通有能與進水管13連通的第一通孔14,第一通孔14位於第二通孔26的上方。


  本實施例中,攪拌機構底部還安裝有四個萬向輪,四個萬向輪分別位於攪拌機構底部的四個角上,且萬向輪采用萬向刹車輪。


  具體實施過程如下:將糧食放入進料口1內,啟動電機6,電機6帶動第一轉動軸4高速轉動,第一轉動軸4帶動傳動軸16轉動,傳動軸16帶動第一錐形齒輪17轉動,第一錐形齒輪17帶動第二錐形齒輪18轉動,第二錐形齒輪18帶動第二轉動軸9轉動,帶動塊15隨著第二轉動軸9一起轉動從而驅動閥板11上下移動。


  閥板11上移將進料口1關閉,糧食無法通過進料口1進入破碎腔2內,閥板11下移時將進料口1打開使進料口1處的糧食進入破碎腔2內。第一轉動軸4轉動的同時還會帶動破碎刀片一起轉動,所以糧食進入破碎腔2內後會多次被刀片5打碎,直到落到篩板7處再通過篩孔12進入混合腔3內。第二轉動軸9轉動帶動攪拌部10轉動時,攪拌部10會推動篩板7向上移動,從而帶動篩板7上剩餘的糧食滾動,直到滾到篩孔12處後通過篩孔12進入混合腔3內。


  閥板11上下移動還會使第一通孔14上下移動,第一通孔14上移與進水管13連通,進水管13開始進水;第一通孔14下移與進水管13分離,閥板11會將進水管13堵住避免進水管13向混合腔3內注水。從而實現了間歇性加水的目的。


  因為糧食是間歇加入的,所以破碎刀片每次破碎的量是一定的,不會出現人工加料時加入太多糧食導致的破碎刀片卡死的情況;同時,每次進入混合腔3內的糧食也是一定量的,保證了攪拌部10能充分攪拌糧食使糧食充分吸收水分。本方案的進料口1與進水管13的連通時間是相互錯開的,所以可以通過控製進料口1和進水管13的大小來控製糧食和水進入的速度,從而實現了控製糧食和水的加入比例。


  糧食進入混合腔3時,進水管13在向混合腔3內加水,所以糧食一進入混合腔3就會開始吸收水。同時凸輪還會對左側的糧食進行攪拌避免混合不均的情況。槳葉23會對右側的糧食進行攪拌,同時,槳葉23還會對糧食產生向右的推力使糧食從出料口24流出。


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